Druksensoren kunnen worden beïnvloed door temperatuurveranderingen. Dit fenomeen staat bekend als temperatuurgevoeligheid of thermische drift. Temperatuurveranderingen kunnen ertoe leiden dat de eigenschappen van de materialen die in druksensoren worden gebruikt, veranderen, wat leidt tot veranderingen in de uitgangswaarden. Om dit probleem aan te pakken en nauwkeurige metingen te garanderen, implementeren fabrikanten van druksensoren vaak technieken voor temperatuurcompensatie. Hier ziet u hoe temperatuurcompensatie doorgaans wordt bereikt:
1. Thermische kalibratie:
Fabrikanten kalibreren druksensoren op verschillende temperatuurpunten om een kalibratiecurve vast te stellen die drukmetingen relateert aan overeenkomstige temperatuurwaarden. Deze kalibratiegegevens helpen bij het creëren van een wiskundige relatie tussen de output van de sensor en de temperatuur, waardoor nauwkeurige compensatie mogelijk is wanneer temperatuurveranderingen optreden.
2. Ingebouwde temperatuursensoren:
Sommige druksensoren zijn uitgerust met geïntegreerde temperatuursensoren zoals thermistors (weerstanden die de weerstand veranderen met de temperatuur) of RTD's (weerstandstemperatuurdetectoren). Deze sensoren meten de omgevingstemperatuur en leveren aanvullende gegevens aan het compensatiesysteem. Door rekening te houden met de temperatuurmeting kan de druksensor zijn output aanpassen om rekening te houden met thermische effecten op zijn metingen.
3.Algoritmen voor temperatuurcompensatie:
Moderne druksensoren maken vaak gebruik van geavanceerde algoritmen om de drukmetingen in realtime aan te passen op basis van de gemeten temperatuur. Deze algoritmen kunnen voorgeprogrammeerd worden in de microcontroller of verwerkingseenheid van de sensor. Door de huidige temperatuur van de sensor te vergelijken met de temperatuur waarbij deze is gekalibreerd, berekent het algoritme de noodzakelijke compensatie om nauwkeurige drukmetingen te garanderen.
4.Sensorverpakking:
De materialen die worden gebruikt bij de constructie van druksensoren en hun verpakking kunnen hun gevoeligheid voor temperatuurveranderingen beïnvloeden. Fabrikanten kunnen materialen kiezen met specifieke thermische eigenschappen om de effecten van temperatuurschommelingen te minimaliseren. Het gebruik van materialen met lage thermische uitzettingscoëfficiënten kan bijvoorbeeld helpen de door temperatuur veroorzaakte mechanische spanningen te verminderen die de nauwkeurigheid van de sensor beïnvloeden.
5. Digitale compensatie:
Digitale druksensoren bevatten vaak een geïntegreerde microcontroller of digitale signaalverwerkingseenheid. Deze componenten kunnen kalibratiegegevens opslaan die verband houden met temperatuurgevoeligheid. Wanneer de sensor de druk meet, meet hij ook de temperatuur en gebruikt hij de opgeslagen gegevens om in realtime compensatie toe te passen, waardoor nauwkeurige uitgangsmetingen worden gegarandeerd.
6. Externe compensatiecircuits:
In complexe systemen waarbij meerdere sensoren betrokken zijn, kunnen externe compensatiecircuits worden ontworpen om zowel druk- als temperatuurgegevens te verwerken. Deze circuits kunnen analoog-naar-digitaal-omzetters, microcontrollers en compensatie-algoritmen omvatten die rekening houden met zowel druk- als temperatuureffecten.
7. Sensorselectie:
Ingenieurs moeten rekening houden met de temperatuurspecificaties van een druksensor voordat ze deze voor een specifieke toepassing kiezen. Sensoren die zijn ontworpen voor toepassingen met hoge precisie bevatten vaak informatie over hun temperatuurgevoeligheid in de datasheets. Het selecteren van een sensor met een geschikt temperatuurbereik en compensatiemogelijkheden zorgt voor nauwkeurige metingen binnen de beoogde werkomgeving.
Deze zender zet de drukmetingen om in een gestandaardiseerd elektrisch signaal (meestal 4-20 mA of digitale uitgangen) dat eenvoudig kan worden geïntegreerd in besturingssystemen, dataloggers of mens-machine-interfaces.
De PB8101CNM is gebouwd om uitdagende omgevingen te weerstaan, waardoor hij geschikt is voor toepassingen in industrieën zoals productie, procescontrole, automobielindustrie, ruimtevaart en meer. Om nauwkeurige metingen ondanks temperatuurvariaties te garanderen, is de zender voorzien van temperatuurcompensatiemechanismen. eenvoudig te integreren met verschillende besturingssystemen, data-acquisitiesystemen en andere instrumentatie-opstellingen.
