Druksensoren kunnen worden ontworpen om bestand te zijn tegen zware omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en corrosieve atmosferen. Hier zijn enkele manieren waarop dit kan worden bereikt:
Materiaalkeuze: Druksensoren die zijn ontworpen voor zware omstandigheden vereisen een zorgvuldige materiaalkeuze. Roestvrij staal, bekend om zijn uitzonderlijke corrosieweerstand en mechanische sterkte, is een belangrijke keuze voor sensorconstructies. De verschillende kwaliteiten bieden specifieke voordelen, zoals een verbeterde weerstand tegen putcorrosie of toepassingen bij hoge temperaturen. Titanium, gewaardeerd om zijn opmerkelijke sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen corrosie, wordt veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische verwerkings- en maritieme industrie. De compatibiliteit met agressieve chemicaliën en hoge temperaturen maakt het een ideale kandidaat voor veeleisende omgevingen. Bovendien vertonen geavanceerde technische kunststoffen zoals PEEK uitstekende chemische bestendigheid, hoge mechanische sterkte en uitzonderlijke thermische stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij metalen sensoren kunnen haperen. Deze materialen ondergaan strenge tests om naleving van de industrienormen en prestatieverwachtingen onder zware omstandigheden te garanderen.
Afdichting: De afdichting van druksensoren is van het grootste belang om gevoelige interne componenten te beschermen tegen zware omgevingsomstandigheden. Er worden verschillende technieken toegepast, variërend van laserlassen en fusion bonding tot hermetische afdichtingsprocessen. Laserlassen creëert een robuuste, lekvrije afdichting door materialen samen te smelten en samen te smelten, waardoor de integriteit van de behuizing van de sensor wordt gewaarborgd. Fusion bonding daarentegen maakt gebruik van lijmtechnieken om componenten veilig met elkaar te verbinden, wat een uitstekende weerstand biedt tegen het binnendringen van vocht en corrosie. Hermetische afdichting omvat het creëren van een luchtdichte afdichting tussen materialen, meestal met behulp van soldeer- of hardsoldeermethoden, om het binnendringen van gassen en vloeistoffen in het interieur van de sensor te voorkomen. Deze afdichtingsmethoden ondergaan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om hun effectiviteit en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden te verifiëren.
Coatings: Druksensoren kunnen zijn voorzien van gespecialiseerde coatings om hun weerstand tegen corrosie, slijtage en blootstelling aan chemicaliën te verbeteren. Deze coatings, aangebracht met behulp van geavanceerde depositietechnieken zoals fysische dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD), vormen een beschermende barrière op het oppervlak van de sensor. PTFE-coatings (polytetrafluorethyleen) bieden uitzonderlijke chemische inertie, lage wrijving en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor zware omgevingen waar corrosieve vloeistoffen of gassen aanwezig zijn. Andere coatings, zoals coatings op keramiek- of polymeerbasis, bieden extra bescherming tegen schuren en slijtage, waardoor de levensduur van de sensor bij veeleisende toepassingen wordt verlengd. De laagdikte, hechtsterkte en compatibiliteit met de materialen van de sensor zijn zorgvuldig geoptimaliseerd om maximale prestaties en duurzaamheid te garanderen.
Isolatie: In toepassingen waar directe blootstelling aan ruwe omgevingen onvermijdelijk is, gebruiken druksensoren isolatietechnieken om gevoelige componenten te beschermen terwijl nauwkeurige drukmetingen behouden blijven. Deze isolatie kan worden bereikt door het gebruik van diafragma's, membranen of met vloeistof gevulde systemen. Membranen fungeren als een fysieke barrière tussen de procesmedia en de interne componenten van de sensor, waardoor drukschommelingen worden afgebogen terwijl het druksignaal naar het sensorelement wordt verzonden. Membraanafgedichte sensoren zijn voorzien van een dun, flexibel membraan dat het sensorelement scheidt van de procesmedia, waardoor betrouwbare drukmetingen mogelijk zijn zonder direct contact met corrosieve vloeistoffen of hoge temperaturen. Met vloeistof gevulde systemen maken gebruik van een met hydraulische vloeistof of olie gevulde capillaire buis om de druk van het meetpunt naar de sensor over te brengen, waardoor deze wordt geïsoleerd van zware omgevingsomstandigheden. Deze isolatiemethoden zijn zorgvuldig ontworpen om nauwkeurige en betrouwbare prestaties in uitdagende werkomgevingen te garanderen.
SPB8303CNG druktransmitter
SPB8303CNG druktransmitter
