Vloeistofniveausensoren worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen. Ze zijn er in vele soorten, waaronder optische, resistieve ketting, radar en ultrasoon. Hoewel elk zijn eigen voordelen heeft, kunnen ze allemaal helpen om het vloeistof- of poederniveau bij te houden.
Vloeistofniveausensoren met weerstandsketen worden in verschillende toepassingen gebruikt. Deze apparaten werken goed in de voedingsmiddelen-, afvalverwerkings- en chemische industrie. Hun onderhoudsarme ontwerp maakt ze tot een uitstekende keuze.
Kortom, een resistieve kettingniveausensor is vergelijkbaar met een magnetische vlotterniveausensor. Beide hebben een vlotter met ingebouwde permanente magneten. De vlotter activeert een verzegelde "reed-schakelaar" in de klepsteel. Deze schakelaar wordt geactiveerd wanneer de vlotter uit positie is.
Er is ook een vloeistofniveaudetectiesensor. Ze meten alleen niveaus boven of onder één punt. In tegenstelling tot geleidende niveausensoren bewaken ze niet de positie van de vlotter.
Voor agressieve vloeistoffen moeten sensoren van Hastelloy of titanium worden gebruikt. Bovendien moeten de elektroden worden geïsoleerd met afstandhouders. Afhankelijk van de media kunnen elektroden een diëlektrische coating nodig hebben om de effecten van corrosie te minimaliseren.
Geleidende niveausensoren zijn veilig in gebruik omdat ze op zeer lage spanningen werken. Hoewel deze sensoren niet zo nauwkeurig zijn als magnetische vlotterniveausensoren, zijn ze eenvoudig te installeren en bieden ze een handige methode om het vloeistofniveau te meten.
Resistieve magneetband niveausensoren zijn erg goedkoop in aanschaf en installatie in vergelijking met andere soorten sensoren. Twee draden die in de vloeistof worden gestoken, zorgen voor een verandering in weerstand naarmate het vloeistofniveau stijgt.
Vloeistofniveausensoren worden in veel industrieën gebruikt, waaronder de luchtvaart, olie en gas, afvalwater en petrochemie. Ze kunnen automatisch magneetventielen, hoog/laag alarmen en pompen aansturen. Ondanks hun eenvoud zijn ze nuttig in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder smeermiddelen, brandstoffen, aardolieproducten en farmaceutische producten.
Geleide golfradar en ultrasone niveausensoren zijn andere methoden om het vloeistofniveau te meten. Ze zijn allemaal gebaseerd op het hydrostatische drukprincipe van een vloeistofkolom.
Ultrasone niveausensoren zijn apparaten die geluidsgolven gebruiken om de afstand tussen een object en een medium te bepalen. Ze worden vaak gebruikt om open kanaalstroming te meten.
Ze zijn klein en draagbaar en kunnen gemakkelijk worden vervoerd. In tegenstelling tot radarniveauzenders kunnen ze op krappe plaatsen worden geïnstalleerd.
Ze zijn ontworpen voor gebruik met een breed scala aan reinigingsvloeistoffen. Hun voorbijgaande aard en beperkte nauwkeurigheid maken ze echter ongeschikt voor schuimende of chemisch dichte vloeistoffen.
Ultrasone niveausensoren werken door hoogfrequente geluidspulsen uit te zenden en echo's van het doelmateriaal te ontvangen. Dit gereflecteerde signaal wordt gemeten, omgezet in een elektrisch signaal en geïnterpreteerd door het regelcircuit.
Verkeerde metingen kunnen optreden omdat de snelheid van geluidsgolven varieert met dichtheid, temperatuur en dampdruk. Bovendien kan oppervlakteturbulentie het retoursignaal beïnvloeden.
Installatie is ook belangrijk. Het is het beste om ultrasone sensoren te installeren in voorspelbare omgevingen. Een juiste installatie helpt foutieve aflezingen te voorkomen.
De behuizing van het apparaat moet compatibel zijn met het materiaal in de tank. Ook verschillende coatings en obstructies kunnen het retoursignaal beïnvloeden.
Sommige ultrasone sensoren hebben geïntegreerde verwarmingselementen. Dit zorgt voor betrouwbare metingen gedurende het hele jaar.
Sommige ultrasone sensoren kunnen direct aan het plafond worden gemonteerd. Deze apparaten zijn ook geschikt voor gebruik in overstroomde gebieden. Sommige fabrikanten bieden een reeks montagemogelijkheden.
Ultrasone niveaumeting is een gevestigde technologie. Eenvoudige installatie en lange levensduur. Hoewel het niet ideaal is voor het roeren of opschuimen van vloeistoffen, is het een geweldige manier om vloeistofniveaus in kleine ruimtes te meten.
Als u overweegt een ultrasone vloeistofniveausensor te installeren, kies dan de sensor die voldoet aan uw specifieke toepassingsbehoeften.
Optische vloeistofniveausensoren zijn een geweldige manier om vloeistofniveaus te detecteren. Ze bieden nauwkeurige en betrouwbare metingen en zijn een veilig alternatief voor mechanische schakelaars. Deze apparaten zijn klein van formaat, verbruiken weinig stroom en hebben een breed scala aan functies.
Optische niveausensoren gebruiken licht om het vloeistofniveau in een tank aan te geven. Deze apparatuur wordt vaak gebruikt in productie- en chemische verwerkingstoepassingen. Typische optische niveausensoren gebruiken infrarood licht dat wordt teruggekaatst naar de ontvanger.
In tegenstelling tot mechanische niveauschakelaars hebben optische niveausensoren geen bewegende delen. Daarom zijn ze geschikt voor ruwe omgevingen. Deze apparaten kunnen bij verschillende temperaturen werken, waaronder hoge en lage temperaturen. Ze kunnen worden ontworpen om ondoorzichtige of reflecterende materialen te meten.
Optische niveausensoren werken door de hoek te veranderen waaronder totale interne reflectie optreedt. Dit kan gedaan worden door het prisma te veranderen. Afhankelijk van het vloeistoftype kan het signaal worden gemeten in eenheden zoals ponden, milliliters of millimeters.
Optische sensoren zijn nuttig in situaties waarin een snelle toestandsverandering vereist is, zoals bij chemische verwerking. Ze zijn echter niet geschikt voor continue niveaumeting.
Optische niveausensoren kunnen worden geconfigureerd met analoge of digitale uitgang. Ze kunnen ook meerdere uitgangen hebben, dus op meerdere locaties te plaatsen. Ondanks hun grootte en eenvoud zijn optische niveausensoren zeer nauwkeurig.
Het gebruik van de juiste optische niveausensor voor de toepassing is essentieel. Als de vloeistof erg stroperig of stroperig is, levert de sensor mogelijk geen betrouwbare metingen. Het is ook belangrijk om de bedrading te controleren. Het gebruik van verkeerde bedrading kan onomkeerbare schade veroorzaken.
De meest nauwkeurige en effectieve metingen zijn een combinatie van de juiste sensor, de juiste bedrading en de juiste installatie.
De markt voor microgolfvloeistofniveausensoren zal naar verwachting in de nabije toekomst een snelle groei doormaken. De verwachting is dat de markt wordt gedreven door verschillende factoren, zoals de opkomst van Industrie 4.0 en de automatisering van industriële processen. Deze apparaten kunnen worden gebruikt voor het bewaken van mobiele activa, het baggeren van specielagen en waarschuwingssystemen voor obstakels.
In tegenstelling tot andere methoden voor het meten van vloeistofniveaus, is er bij microgolven geen contact. Hun prestaties en stroomverbruik zijn veel lager. Ze kunnen ook worden gebruikt in ruwe omgevingen.
Alle soorten industrieën vertrouwen op microgolven voor het meten van het vloeistofniveau. Ze moeten echter op de juiste manier worden geïnstalleerd. Enkele factoren die de nauwkeurigheid van de sensor kunnen beïnvloeden, zijn onder meer de mechanische kracht van de vloeistof, windbelasting, schuim en vloeistof die de sensor bedekt.
Hoewel de technologie geen nieuw concept is, heeft het aanzienlijke technologische vooruitgang ondergaan. Er zijn met name veel gespecialiseerde varianten in de branche ontstaan.
Deze speciale varianten zijn ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van een breed scala aan toepassingen. Ze omvatten capacitieve, contactloze en geleide microgolfsensoren.
Hoewel capacitieve niveausensoren het populairst zijn, zullen hun prestaties en nauwkeurigheid variëren afhankelijk van de diëlektrische constante en diëlektrische constante van het medium. Meestal heeft het een meetonzekerheid van 1% tot 2%.
Aan de andere kant gebruiken contactloze sensoren elektromagnetische golven om signalen over te dragen. Informatie kan worden weergegeven op het apparaatscherm of op een externe indicator.
Geleide microgolfsensoren zijn een stap dichter bij het worden van universeel toepasbare sensoren. Het is vooral geschikt voor bulkmaterialen.
Magnetrons hebben hogere prestaties in vergelijking met andere technologieën. Ze zijn ook relatief goedkoop.
Radarniveausensoren worden gebruikt in meettoepassingen voor vloeistoffen en vaste stoffen. Ze zijn ideaal voor vloeistoffen met lage diëlektrische eigenschappen en kunnen ook worden gebruikt in gevaarlijke omgevingen.
Net als andere soorten vloeistofniveausensoren hangt de nauwkeurigheid van radarapparatuur af van de zender en ontvanger. Een goede signaal-ruisverhouding en de kwaliteit van de echoverwerkingssoftware zijn erg belangrijk.
De frequentieband voor contactloze niveausensoren is meestal 6 of 10 GHz, maar nieuwere radars gebruiken frequenties tot 80 GHz. De zendfrequentie is van invloed op de stralingshoek en de signaalsterkte.
Moderne sensoren zijn in staat signalen van hogere kwaliteit te produceren met meer veelzijdigheid en betrouwbaarheid. Ook zijn ze minder afhankelijk van stroomverbruik.
Problemen met de signaalbetrouwbaarheid doen zich vaak voor tijdens de eerste paar centimeter van de installatie. Bevestigingsmateriaal, zoals coaxiale buizen, kan worden gebruikt om de signaalkwaliteit te verbeteren.
Radarniveausensoren zijn zeer gevoelig voor de eigenschappen van het product dat ze meten. Daarom worden ze niet aanbevolen voor het meten van schuimige of stoffige producten.
Er zijn andere soorten niveaumeetsensoren, waaronder ultrasone, capacitieve en druksensoren. Sommige van deze sensoren bieden ook een lokaal display voor het gemak van de operator.
Verder zijn gammastraal niveausensoren geschikt voor alle soorten toepassingen. Deze kunnen binnen of buiten de tank worden geïnstalleerd en zijn veilig in gebruik.
De nauwkeurigheid van een radarniveausensor hangt af van het ontwerp van de zender en ontvanger, evenals van de antenne. Het hangt ook af van de staat van de elektronische apparatuur.
Het kiezen van een niveaumeetsensor is van cruciaal belang om uw proces soepel te laten verlopen. Door de juiste apparatuur te kiezen, kunt u downtime en onnodige kosten voorkomen.
We hebben geavanceerde en complete eersteklas testapparatuur in de branche, fysieke testlaboratoria, automatische drukkalibratieapparatuur, automatische temperatuurkalibratieapparatuur, enz. De bovenstaande apparatuur kan volledig zorgen voor de levering van uiterst nauwkeurige eindproducten aan klanten, en kan ervoor zorgen dat klanten kunnen voldoen aan algemene testvereisten voor fysische en chemische eigenschappen van materialen, zeer nauwkeurige geometrische dimensietesten, enz.
