Een juiste installatie van RTD-sensoren is van cruciaal belang voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare temperatuurmetingen. Hier volgen enkele best practices voor het installeren van RTD-sensoren:
Correcte plaatsing: De juiste plaatsing van een RTD-sensor is van cruciaal belang voor het verkrijgen van nauwkeurige metingen. Houd bij het plaatsen van de sensor rekening met de dynamiek van de procesomgeving. In een vloeistofsysteem moet de sensor bijvoorbeeld op een locatie worden geplaatst waar de vloeistof goed gemengd is en representatief is voor de algehele temperatuur. Plaats de sensor niet in de buurt van inlaten, uitlaten of andere punten waar de temperatuur mogelijk niet uniform is. Bij een vaste stof- of oppervlaktemeting moet de sensor op het punt worden geplaatst waar de temperatuur het meest kritisch is voor het proces.
Veilige montage: Om de RTD-sensor effectief te bevestigen, gebruikt u geschikte montageaccessoires zoals knelfittingen, flenzen of klemmen die overeenkomen met de specificaties van de sensor. Zorg er bij hogedruktoepassingen voor dat de fittingen bestand zijn tegen de procesdruk. Gebruik in omgevingen met veel trillingen montageoplossingen met trillingsdempende functies om mechanische vermoeidheid van de sensor te voorkomen.
Onderdompelingsdiepte: De onderdompelingsdiepte van een RTD-sensor moet zodanig zijn dat het gehele sensorelement wordt blootgesteld aan de temperatuur van het medium. Voor een typische RTD betekent dit dat het element ten minste 10 maal de diameter van de sensormantel wordt ondergedompeld. Controleer bij thermowell-installaties of de RTD de onderkant van de thermowell bereikt voor nauwkeurige metingen. Gedeeltelijke onderdompeling kan leiden tot geleidingsfouten waarbij de sensortip de procestemperatuur afleest terwijl de steel wordt beïnvloed door de omgevingstemperatuur.
Thermisch contact: Optimaal thermisch contact tussen de RTD-sensor en het procesmedium zorgt voor snelle responstijden en nauwkeurige metingen. Gebruik op vaste oppervlakken thermisch vet of pads om de warmteoverdracht te verbeteren. Zorg er bij insteeksensoren voor dat er geen luchtspleet bestaat tussen de sensor en het procesmedium. Zorg er in thermowells voor dat de sensor goed past en overweeg het gebruik van thermische transfermiddelen om eventuele holtes op te vullen.
Vermijd warmtebronnen: Houd de RTD-sensor uit de buurt van bronnen van stralingswarmte of directe thermische straling. Dit omvat het plaatsen van de sensor uit de buurt van elektrische panelen, motoren en andere warmtegenererende apparatuur. Het afschermen of isoleren van de sensor kan de effecten van nabijgelegen warmtebronnen helpen verzachten. Als het proces wisselende temperaturen met zich meebrengt, zorg er dan voor dat voorbijgaande warmte-effecten het vermogen van de sensor om de doeltemperatuur nauwkeurig te meten niet belemmeren.
Kabelconfiguratie: De keuze van de kabelconfiguratie kan een aanzienlijke invloed hebben op de nauwkeurigheid van temperatuurmetingen. Een 2-draads configuratie is eenvoudig, maar kan last hebben van geleidingsweerstandsfouten. Een configuratie met 3 draden compenseert de weerstand van de geleidingsdraad door een derde draad te gebruiken om de weerstandsval over de geleidingsdraden te meten. Een configuratie met 4 draden is het meest nauwkeurig, omdat de weerstand van de geleidingsdraad volledig uit de meting wordt geëlimineerd. Kies de configuratie op basis van de vereiste precisie en omgevingscondities.
Goede isolatie: Het isoleren van de RTD-sensor en de aansluitdraden is essentieel voor het behouden van de meetintegriteit, vooral in zware omstandigheden. Toepassingen bij hoge temperaturen kunnen speciale isolatiematerialen vereisen, zoals glasvezel, keramiek of minerale isolatie. Zorg ervoor dat het gebruikte isolatiemateriaal bestand is tegen het bedrijfstemperatuurbereik en de omgevingsomstandigheden van de toepassing. Een goede isolatie voorkomt ook elektrische kortsluiting en corrosie, waardoor de levensduur van de sensor wordt verlengd.
